1、制粉方法合理

　　根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，原料的品質(zhì)以及單位產(chǎn)量、電耗指標(biāo)等，確定合理的制粉方法，即粉路的“長(zhǎng)度”、“寬度”和清粉的范圍等。

　　2、流量平衡

　　粉路中各系統(tǒng)及各臺(tái)設(shè)備的配備，應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)物料的工藝性質(zhì)及其數(shù)量來(lái)決定，使負(fù)荷合理均衡。

　　3、質(zhì)量平衡

　　將粒度相似、品質(zhì)相近的物料合并處理，以簡(jiǎn)化粉路，方便操作。

　　4、連續(xù)、穩(wěn)定、靈活

　　凈麥、吸風(fēng)粉、成品打包應(yīng)設(shè)定容量的緩沖倉(cāng)，石磨面粉設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化。工藝要有定的靈活性。

　　5、循序后推

　　粉路中在制品的處理，既不能跳躍式后推，也不能有回路，應(yīng)逐道研磨，循序后推。

　　6、節(jié)省投資、降低消耗

　　除了遵循上述原則組合粉路外，還要根據(jù)粉路制定合理的操作指標(biāo)，以保證石磨面粉設(shè)備的良好制粉效果。

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